簡要描述:連續(xù)式芳綸纖維剪切沉析機,沉析纖維是由芳綸原液與DMAC/水混合液接觸后生成絮狀沉析纖維,比例一般為1:20;采用GLC2000系列雙入口混合分散機進行分散,GLC2000系列粉液分散混合機采用雙入口進料,芳綸原液和DMAC/水混合液從兩個不同的進料口同時進入工作腔體,然后混合分散,出料等到沉析纖維,效果好、效率高。
一、產(chǎn)品名稱概述:連續(xù)式芳綸纖維剪切沉析機,芳綸纖維沉析機,芳綸漿粕混合沉析機,芳綸纖維剪切沉析機
二、芳綸纖維的簡介
芳綸纖維是對位芳綸突出的性能是其高強度、高模量和出色的耐熱性。同時,它還具有適當?shù)捻g性可供紡織加工。標準PPTA芳綸的重量比拉伸強度是鋼絲的6倍,玻纖的3倍,高強尼龍工業(yè)絲的2倍;其拉伸模量是鋼絲的3倍,玻纖的2倍,高強尼龍工業(yè)絲的10倍;在200℃下經(jīng)歷100hr,仍能保持原強度的75%,在160℃下經(jīng)歷500hr,仍能保持原強度的95%。據(jù)此,對位芳綸大多被用作輕質(zhì)、耐熱的紡織結(jié)構(gòu)材料或復合結(jié)構(gòu)增強材料。對位芳綸性能的缺點是壓縮強度和壓縮模量較低、耐潮濕和耐紫外輻射性差、表面與基體復合粘合性差。
芳綸包括芳綸纖維的品種主要有芳綸1313(間位芳綸)、芳綸1414(對位芳綸,也稱芳綸Ⅱ),芳綸Ⅲ(對位雜環(huán)芳綸)。
三、芳綸漿粕的生產(chǎn)過程
芳綸漿粕是對芳綸纖維進行表面原纖化處理之后便得到的,其*的表面結(jié)構(gòu)極大地提高了的抓附力,因此非常適合作為一種增強纖維應(yīng)用于摩擦及密封產(chǎn)品中。
芳綸漿粕纖維因兼有優(yōu)異的濕加工性能和增強性能而被廣泛用于工業(yè)造紙。漿粕在水中很易分散抄紙,且漿粕原纖的高長徑比提供了芳綸漿粕強度,除了能夠改進彈性基體的抗拉強度、模量以及抗蠕變等性能外,由于其熱膨脹系數(shù)小、質(zhì)輕、電性能優(yōu)異而適合做絕緣用紙及需尺寸穩(wěn)定性*的印刷集成電路板,芳綸漿粕的輕量化高密度元件,可用于通信線路、高速傳遞回路等電子產(chǎn)品。
四、芳綸纖維沉析生產(chǎn)工藝
沉析纖維是由芳綸原液與DMAC/水混合液接觸后生成絮狀沉析纖維,比例一般為1:20;采用GLC2000系列雙入口混合分散機進行分散,GLC2000系列粉液分散混合機采用雙入口進料,芳綸原液和DMAC/水混合液從兩個不同的進料口同時進入工作腔體,然后混合分散,出料等到沉析纖維,效果好、效率高。
五、沉析纖維混合分散機設(shè)備原理
沉析纖維高速混合分散機利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空,把粉末均勻的吸入料斗或工作腔,并使其均勻的分布在快速流動的液流中,在液流中粉末被瞬間*濕潤,不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤,因此不存在未*濕潤的粉末,也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見,使用 GLC 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流生,所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中,傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
六、GLC2000系列粉液分散混合機參數(shù)表
類型 | 流量 | 喂粉量 | 功率 | 固體/液體/出口連接 |
l/h | Kg/h | kW | DN | |
GLC 2000/4 | 300 | 50 | 2.2 | 50/15/15 |
GLC 2000/5 | 3,000 | 500 | 7.5 | 50/25/32 |
GLC 2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
GLC 2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
GLC 2000/30 | 40,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
GLC 2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |
1 通過附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng),喂料量可以更高。 2 液體的流量取決于平流層2000系列的轉(zhuǎn)子和定子的結(jié)構(gòu) ,如2P,2G,4M.6F,8SF 連續(xù)式芳綸纖維剪切沉析機,芳綸纖維沉析機,芳綸漿粕混合沉析機,芳綸纖維剪切沉析機 |