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鋰電池正極漿料分散機

簡要描述:鋰電池正極漿料分散機,GMD2000研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到Z低,保證機器連續24小時不停機運行。

  • 產品型號:GMD2000/4
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-04-02
  • 訪  問  量:742
詳情介紹

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鋰電池漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成,又是固-液相混合分散,形成的漿料屬于非牛頓流體。鋰離子電池漿料是一種像油狀的流動的液體,所以具有一般流體所具有的特征如粘性、流動性等,同時因為電池漿料是一種液固兩相流,所以還具有一些自身特殊的性能。


鋰電池漿料可分為正極漿料和負極漿料。正極材料(商業化用)主要包括鈷酸鋰(LGO)、鎳酸鋰(LNO)、鎳鈷錳酸鋰(NMG,簡稱三元)、錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)等。正極材料性能的主要評價指標包括工作電壓、比容量、*效率、壓實密度以及循環性等。
          
   

鋰電池正極漿料分散機的目前難題,在操作過程中雙行星攪拌也會遇到諸多問題:

1.批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚

3. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

4. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。

5. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。

 

而上海思峻的SGN高剪切研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比,在電極粉末材料(固相)與溶劑(液相)的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優勢,表現在:

1. 電極粉末材料(固相)與溶劑(液相)能實現在線濕化,極少發生團聚現象,粉液混合效率*。

2. 連續式分散工藝,混合分散效率高,時間短,能量消耗小。

3. 全密閉式分散腔,避免空氣引入影響分散效果,設備能實現在線清洗,清洗操作方便高效。

4. 全密閉式分散系統能耐壓工作,連續式工藝能實現量產,設備占地面積小,維護成本低。

5. 精細分散能量輸入可控,所得漿料粒徑分布窄,產品質量更穩定。

 

SGN研磨分散機有很高的線速度,以及特殊上深下淺的三級磨頭結構,一次處理即可滿足細化要求。*級刀頭形狀,可以把相對大塊的物料進行初步粉碎,以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm,除了更精密之外,上深下淺的齒列結構,相較溝槽是直線,同級的溝槽深度一樣的磨頭,可以保證物料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產品一樣磨頭采用三級磨齒,但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

    

GMD2000研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到zui低,保證機器連續24小時不停機運行。

 

SGN研磨分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備,先研磨后分散,先將鋰電池漿料的團聚體先打開,然后再進行分散。SGN研磨分散機在國內多家大型鋰電池廠家都有著突出的應用。

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